حل مشاكل النقاط الساخنة في خطوط تصنيع زجاجات PET التابعة لشركة KHS
إذا قضيت بعض الوقت بالقرب من آلات النفخ التابعة لشركة KHS، فأنت تعرف جيدًا المشاكل التي تواجهها. هناك اختلافات في سمك الجدران، وبعض الزجاجات تبدو غير متناسقة الشكل. يقضي معظم المهندسين ساعات طويلة في تعديل إعدادات الفرن، في محاولة لجعل الآلة تعمل بشكل صحيح. لكن المشكلة ليست في الإعدادات نفسها، بل في أنابيب الكوارتز نفسها؛ فهي تحتوي على مناطق ساخنة وباردة، مما يؤثر على جودة الزجاجات. نحن نصنع أنابيب تسخين من الكوارتز عالية الدقة، وهي تحل هذه المشاكل بشكل فعال.
لماذا يكون توزيع الحرارة غير متساوٍ؟
الأنابيب العادية تعاني من مشكلة “تأثير الطرف”، حيث ينخفض مستوى الحرارة بشكل كبير كلما اقتربنا من الأقطاب الكهربائية. هذا أمر مزعج للغاية، لأننا نضطر إلى التعامل مع هذه المشكلة. لقد حللنا هذه المشكلة عن طريق التركيز على جودة الفيلامنت المستخدم في صنع الأنابيب، بالإضافة إلى تحسين دقة التصنيع. وبذلك، يظل الإشعاع تحت الأحمر مستقرًا من أحد طرفي الأنبوب إلى الطرف الآخر. الأفضل من ذلك، أنك لن تحتاج إلى التعامل مع إعدادات الفرن في كل مرة تبدأ فيها عملية التصنيع.
التقنيات المستخدمة
نستخدم كوارتزًا عالي النقاء، لأنه لا يتكرست عندما ترتفع درجة الحرارة إلى مستويات عالية. كما أضفنا طبقات خاصة على الأنابيب لتغيير طيف الإشعاع. ببساطة، فإن الزجاجات تمتص الطاقة بشكل أسرع. وبما أننا نعلم أن هذه الآلات تهتز بشكل كبير، فقد استخدمنا موصلات مخصصة للعمل في البيئات ذات الدورات العالية. لا توجد اتصالات غير مستقرة، ولا أي مشاكل في الاتصال.
نصيحة بخصوص التركيب
يمكنك تركيب هذه الأنابيب مباشرة في أجهزة KHS الخاصة بك، دون الحاجة إلى تعديل الأسلاك. إنه تركيب بسيط للغاية. لكن هناك تضحية واحدة: بما أن توزيع الحرارة أصبح أفضل، فإن مروحات التبريد يجب أن تعمل بجهد أكبر. إذا كنت تحاول إنتاج أكبر عدد ممكن من الزجاجات، فتأكد من أن نظام التبريد قادر على التخلص من الحرارة الزائدة. إذا أصبح الهواء داخل الفرن مستقرًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى تسخين الزجاجات بشكل مفرط. لقد صممنا هذه الأنابيب للاستخدام في المصانع الكبيرة، حيث يتم استخدام أكثر من 100 مصباح، وفي هذه الحالات، لا يكفي أن يكون التوزيع “مقبولًا”. في مثل هذه الحالات، يكون التناسق هو الحل الوحيد لتجنب خسائر كبيرة في الإنتاج.