En un moldeador por soplado de Krones, el túnel de calentamiento es el lugar donde se determina si todo funcionará bien o no. Las preformas que no reciben suficiente calor presentan defectos en sus partes posteriores, cuellos cristalizados y, como resultado, se genera una gran cantidad de desechos. Si las lámparas se encienden con demasiada frecuencia, no solo aumentan los costos energéticos, sino que también surgen problemas de mantenimiento en el horno.
La solución no depende de conjeturas. Se trata de utilizar las piezas correctas para el calentamiento en los moldeadores de Krones, adaptadas al perfil térmico de la máquina.
Lo que realmente importa, desde el punto de vista técnico: Las líneas de producción de Krones funcionan gracias a una geometría de calentamiento por infrarrojos adecuada. Por eso, especificamos cada emisor según sus dimensiones y conexión eléctrica originales. El núcleo del emisor es un tubo de cuarzo de alta pureza, equipado con una lámpara halógena, lo cual permite una respuesta rápida y una salida de calor estable durante todo el proceso de calentamiento de las preformas.
Suministramos las tensiones estándar utilizadas en los moldeadores de Krones, junto con los conectores adecuados, para que las lámparas puedan instalarse sin necesidad de realizar cambios en el cableado. La densidad de potencia se ajusta según la zona de calentamiento: hay suficiente potencia para recuperar rápidamente la temperatura, sin que esta se desvíe demasiado. El resultado es una distribución uniforme del calor, lámpara tras lámpara.
Por qué funciona en las líneas de producción de Krones: Al instalar estas piezas en el túnel de calentamiento de Krones, se restablece la distribución térmica original. Las preformas alcanzan la temperatura adecuada con menos variaciones, lo que permite utilizar una presión de soplado menor, reduciendo así el estrés en los moldes y válvulas.
Además, una recuperación térmica más rápida reduce las interrupciones causadas por cambios de temperatura y acorta los tiempos de reinicio después de algún problema. Con el tiempo, se observará una disminución en los rechazos, mayor consistencia en la altura de llenado y una reducción significativa en el consumo energético, ya que el horno pasa menos tiempo intentando alcanzar la temperatura adecuada.
Algunas notas prácticas: Estos emisores están fabricados según las tolerancias OEM, pero aún así requieren un alineamiento correcto y reflectores limpios para funcionar adecuadamente. Verifique la tensión en el socket de la lámpara y revise el estado de los reflectores: la suciedad y la oxidación pueden afectar la distribución del calor más de lo que la mayoría de las personas imagina.
Si está pasando de lámparas antiguas a estas nuevas, confirme el perfil térmico con un pirómetro portátil. En algunas plantas, puede haber un cambio de 5–10°C hasta que el sistema PID se ajuste nuevamente. Trátelo como una actualización planificada, no como un simple cambio rápido.