Avec un moule à gonflage Krones, c’est le tunnel de chauffage qui détermine si tout fonctionne correctement ou non. Des préformes mal chauffées entraînent des défauts tels que des épaules faibles, des cols cristallisés, et une accumulation de déchets. Si les lampes fonctionnent trop souvent, cela entraîne non seulement une augmentation des coûts énergétiques, mais aussi des problèmes de maintenance.
La solution n’est pas basée sur des suppositions. Il s’agit d’utiliser les composants de chauffage adaptés pour les machines Krones, en fonction du profil thermique de la machine elle-même.
Ce qui est important sur le plan technique Les lignes Krones fonctionnent grâce à une géométrie de chauffage infrarouge optimisée. Nous sélectionnons donc chaque émetteur en fonction de ses caractéristiques techniques et de son interférence électrique. Le noyau de l’émetteur est constitué d’un tube en quartz de haute pureté, équipé d’une lampe halogène. Cela permet une réponse rapide et une production stable pendant toute la durée du processus de chauffage des préformes.
Nous fournissons les tensions standards utilisées par les machines Krones, ainsi que les connecteurs appropriés, afin que les lampes puissent être installées sans avoir besoin de rebrancher les circuits. La densité de puissance est ajustée en fonction de la zone de chauffage : assez de puissance pour un réchauffement rapide, sans pour autant provoquer des fluctuations de température. Le résultat est une distribution homogène de la chaleur, étape par étape.
Pourquoi cela fonctionne bien avec les machines Krones En remplaçant ces composants par ceux adaptés, on retrouve la configuration thermique originale de la machine. Les préformes atteignent alors la température de gonflage souhaitée avec moins de variations. Ainsi, il est possible d’utiliser une pression de gonflage plus faible, ce qui réduit les risques de défaillances des moules et des vannes.
Un réchauffement plus rapide permet également de réduire les arrêts dus aux fluctuations de température, et de raccourcir le temps nécessaire pour redémarrer la machine après un blocage. Avec le temps, on constate moins de produits rejetés, des hauteurs de remplissage plus constantes, ainsi qu’une réduction significative de la consommation d’énergie, car la machine passe moins de temps à chercher à atteindre la température souhaitée.
Quelques conseils pratiques Ces émetteurs sont fabriqués selon des tolérances strictes, mais ils nécessitent quand même un alignement correct et des réflecteurs propres pour fonctionner correctement. Vérifiez la tension aux bornes de la lampe et l’état des réflecteurs : la saleté et l’oxydation peuvent perturber la distribution de la chaleur davantage que ce que l’on pourrait penser.
Si vous passez de lampes plus anciennes, vérifiez le profil thermique à l’aide d’un pyromètre portable. Dans certains cas, il peut y avoir une variation de température de 5 à 10 °C avant que le système PID ne s’ajuste. Traitez cela comme une mise à niveau planifiée, et non comme un simple remplacement rapide.