Au sol, c’est dans le tunnel de chauffage que l’argent est gagné – ou perdu. Si le chauffage n’est pas suffisant, les profilés sortent froids. Vous savez ce que cela signifie en matière de moulage par étirage : des parois trop fines, des éléments qui ne respectent pas les normes requises, et des pannes qui ralentissent le processus. Si le chauffage est excessif, on obtient du PET cristallisé, de l’opacité, et une quantité énorme de déchets.
Ajoutez à cela des lampes de remplacement qui ne correspondent pas aux spécifications du fabricant, et vous êtes obligé de retravailler l’ensemble du profil de chauffage. Chaque fois que vous faites ces ajustements, vous perdez du temps d’exploitation.
Ce qui compte vraiment Nous fabriquons des lampes à rayonnement infrarouge en quartz qui correspondent aux spécifications des fabricants de machines de moulage par étirage tels que Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB. Ces spécifications ne sont pas des arguments commerciaux : il s’agit de données géométriques et physiques.
La longueur du tube et l’arc électrique correspondent à ceux des lampes originales. La base est de type R7s, l’écart entre les broches est de 10 mm, et le diamètre extérieur est de 12 mm. La puissance et la tension correspondent également à celles des lampes originales : 1200 W à 120 V et 2400 W à 230 V, avec une tolérance de ±2 %. La conception du filament et l’épaisseur de la paroi en quartz sont choisies pour obtenir la même sortie spectrale – généralement des ondes infrarouges à courte longueur d’onde – afin que les réflecteurs existants concentrent la chaleur là où elle est nécessaire.
Pourquoi c’est important en production Lorsque les paramètres sont corrects, le profil de chauffage reste stable. Il n’est plus nécessaire de faire des ajustements chaque fois qu’on change de lampe. Cela se traduit par moins de fluctuations de température dans le tunnel, une température des parois des profilés plus constante, et des rapports d’étirage prévisibles. Le nombre de produits rejetés en raison d’opacité ou de parties trop fines diminue, ce qui permet d’améliorer le temps de cycle. L’utilisation d’énergie correspond également aux spécifications du fabricant, car l’entrée est identique et la sortie correspondante.
Quelques conseils pratiques L’installation est simple : le même connecteur R7s, les mêmes espacements. Mais il faut vérifier le support de la lampe. Les supports en céramique anciens peuvent se fissurer, et les contacts oxydés augmentent la résistance électrique, ce qui perturbe la température.
Il faut également veiller à ce que la lampe fonctionne dans sa plage de tension nominale. Une tension excessive augmente la température du filament et accélère son usure. Si vous travaillez 24/7, planifiez le changement des lampes pendant les arrêts programmés.
Nous maintenons bien sûr les spécifications géométriques et électriques, mais la réalité dépend toujours de l’âge de la machine et du degré de propreté des réflecteurs.