Smettete di sostituire le vostre macchine per lo stampaggio a compressione: basta semplicemente sistemare il problema legato al riscaldamento. Se gestite un’azienda di piccole o medie dimensioni, probabilmente avete una vecchia macchina per lo stampaggio a compressione che ormai funziona male. Funziona, ma è lenta; non riesce a tenere il passo con le velocità richieste oggi. Ecco il segreto: probabilmente non è necessario investire una somma enorme in una macchina nuova. Di solito, il vero problema è proprio il forno di riscaldamento. È il punto debole del sistema. Se sostituite quelle vecchie lampade con elementi a irradiazione infrarossa ad alta densità, potrete ridurre notevolmente i tempi di produzione e ottenere più bottiglie in meno tempo. Parliamo del riscaldamento… Per aumentare la velocità di produzione, è necessario portare la temperatura della preforma di PET al punto di transizione vetro-plastico… e bisogna farlo rapidamente. Utilizziamo emettitori infrarossi a onde corte, poiché questi riescono a penetrare effettivamente nel plastico, invece di rimanere solo sulla superficie. Sostituendo una lampada standard con una lampada a halogeno ad alta potenza, si ottiene maggiore energia per ogni millimetro quadrato. La preforma assorbe così il calore più rapidamente. Semplice, no? Ma attenzione: se sostituite una lampada da 1500W con una lampada da 2500W, le cose potrebbero diventare davvero calde… troppo calde. Assicuratevi che i ventilatori siano in grado di gestire l’eccesso di calore. Altrimenti, potreste rovinare i riflettori, creando così un nuovo problema. Installazione delle lampade Abbiamo progettato queste lampade in modo che possano essere installate senza alcun problema. Nessuno vuole trascorrere un fine settimana a riprogrammare tutti i collegamenti elettrici. La maggior parte di queste lampade utilizza connettori R7 o Sk15, quindi possono essere inserite direttamente nei terminali esistenti. Inoltre, rivestiamo il vetro di quarzo per modificare lo spettro di emissione. Può sembrare tecnico, ma in pratica significa che l’energia viene concentrata proprio dove è necessaria, evitando sprechi di calore lungo le pareti del forno. Cosa ne guadagnate realmente? La cosa migliore? Potete aumentare la velocità del nastro trasportatore senza preoccuparvi che il plastico non venga riscaldato abbastanza. Abbiamo tutti visto quanto siano fastidiose le pareti irregolari delle bottiglie quando la preforma non è abbastanza calda. Questo rende la bottiglia di scarsa qualità. Aumentando l’output termico, otterrete pareti uniformi, anche quando lavorate a velocità elevata. È un modo economico e veloce per massimizzare la produzione con le macchine che già possedete.