Sul piano di lavoro, il tunnel di riscaldamento è il punto in cui avviene la produzione… o la perdita di denaro. Se il riscaldamento non è sufficiente, le preforme escono fredde. Sai cosa significa questo nel processo di stampaggio ad iniezione sotto pressione: pareti sottili, parti non conformi alle specifiche richieste, e problemi che causano perdita di tempo. Se invece il riscaldamento è eccessivo, si ottiene PET cristallizzato, opacità nelle superfici delle preforme, e un’enorme quantità di scarti.
Inoltre, se si utilizzano lampade di ricambio che non corrispondono alle specifiche originali del produttore, è necessario regolare nuovamente l’intero sistema di riscaldamento. Ogni volta che si effettua questa regolazione, si perde tempo di produzione.
Quello che conta davvero
Produciamo lampade a irraggiamento infrarosso in quarzo che corrispondono esattamente alle specifiche dei produttori di macchinari per lo stampaggio ad iniezione sotto pressione come Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB. Le specifiche tecniche non sono frutto di strategie commerciali: si tratta di dati legati alla geometria e alla fisica.
La lunghezza del tubo e la forma dell’arco corrispondono a quelli originali. La base è di tipo R7s, lo spazio tra i pin è di 10 mm, mentre il diametro esterno è di 12 mm. Anche la potenza e la tensione corrispondono a quelle originali: 1200 W a 120 V e 2400 W a 230 V, con una tolleranza di ±2%. La struttura del filamento e lo spessore della parete in quarzo vengono selezionati per garantire lo stesso livello di emissione di radiazioni infrarosse, in modo che i riflettori possano concentrare il calore esattamente dove è necessario.
Perché è importante
Quando i parametri sono corretti, il profilo di riscaldamento rimane stabile. Non è più necessario regolare continuamente il sistema ogni volta che si sostituisce una lampada. Questo comporta meno fluttuazioni di temperatura nel tunnel, temperature più costanti delle pareti delle preforme, e valori di espansione previsionabili. Inoltre, diminuisce il numero di pezzi difettosi a causa di opacità o zone troppo sottili, e il tempo di ciclo di produzione migliora. L’uso di energia segue comunque le specifiche del produttore, poiché l’input è lo stesso e l’output corrisponde alle aspettative.
Alcuni punti pratici
L’installazione è semplice: lo stesso connettore R7s, gli stessi spazi necessari per l’installazione. Tuttavia, è importante verificare il supporto su cui viene montata la lampada. I vecchi socket in ceramica possono rompersi, e i contatti ossidati aumentano la resistenza elettrica, influenzando negativamente la temperatura.
È fondamentale mantenere la lampada all’interno della fascia di tensione indicata dal produttore. Un aumento eccessivo della tensione eleva la temperatura del filamento, riducendo così la sua durata. Se si lavora 24/7, è necessario pianificare la sostituzione delle lampade durante le pause programmate.
Noi manteniamo tutte le specifiche geometriche ed elettriche, ma la realtà è comunque determinata dall’età della macchina e dalla pulizia dei riflettori.