Mantenere le linee Krones Contiform in funzione senza spendere una fortuna
Se gestite una linea Krones Contiform, conoscete bene i problemi legati al funzionamento di queste macchine. È come combattere continuamente contro il deterioramento dei componenti elettrici e i costi elevati per la manutenzione. È davvero frustrante.
Ecco perché i nostri elementi riscaldanti per il processo di produzione del PET sono progettati per essere sostituiti facilmente. Hanno le stesse caratteristiche tecniche degli elementi originali, ma non vi costeranno un occhio della testa.
Il fattore termico
La maggior parte delle macchine utilizza lampade al quarzo ad alta potenza. I nostri elementi riscaldanti sono progettati per affrontare le variazioni di tensione che si verificano nelle grandi macchine di produzione. Che si tratti di tensione 230V o 400V, l’obiettivo è sempre lo stesso: generare calore a onde infrarosse intense.
È fondamentale avere questa densità termica. Se il PET non raggiunge la temperatura di transizione vetroso prima che venga sottoposto alla pressione, si creano problemi. I nostri elementi riscaldanti garantiscono che il plastico sia pronto esattamente quando necessario.
Progettati per durare a lungo
Utilizziamo vetro al quarzo ad spessore elevato. Perché? Perché il riscaldamento e il raffreddamento continui possono causare danni al vetro più economico. Inoltre, i connettori utilizzati sono solitamente di tipo R7 o Sk15. Non si tratta soltanto di far sì che i connettori possano inserirsi nei loro alloggiamenti, ma anche di assicurare una connessione sicura e stabile. Non vogliamo infatti che si verifichino guasti dovuti a scariche elettriche o componenti surriscaldati mentre la macchina lavora a pieno regime.
Inoltre, alcuni dei nostri elementi riscaldanti presentano uno strato speciale che permette all’energia infrarossa di essere diretta verso il materiale da riscaldare, evitando così che si disperda nelle pareti dell’ambiente di lavoro. È semplicemente una soluzione più intelligente.
Consigli pratici
La cosa migliore è che questi elementi riscaldanti possono essere sostituiti durante i periodi di fermo programmato. Non è necessario modificare i controller o riorganizzare i cablaggi.
Tuttavia, attenzione: se aumentate la potenza dei dispositivi per ridurre i tempi di produzione, i ventilatori di raffreddamento saranno sottoposti a carichi elevati. Se il sistema di raffreddamento è obsoleto, quelle lampade ad alta potenza potrebbero danneggiare i cavi molto più rapidamente del normale.
Un consiglio utile: controllate la tensione dei connettori ogni 1.000 ore. Ci vorrà solo un minuto, ma questo eviterà la formazione di punti caldi nei terminali.