Em um moldador por sopro da Krones, o túnel de aquecimento é o local onde todo o processo de produção é determinado – ou falha. Se as pré-formas não forem aquecidas adequadamente, isso resultará em peças com “ombros” fracos, pescoços cristalizados e uma quantidade cada vez maior de material descartado. Se as lâmpadas funcionarem com muita frequência, não só os custos energéticos aumentam, mas o forno também se torna um problema de manutenção.
A solução não é baseada em suposições. É necessário usar as peças certas para o sistema de aquecimento dos moldadores da Krones, adaptadas ao perfil térmico da máquina.
O que é importante, tecnicamente: As linhas de produção da Krones utilizam um sistema de aquecimento por infravermelho bem definido. Por isso, especificamos cada emissor de acordo com suas dimensões originais e interface elétrica. O núcleo desses emissores é um tubo de quartzo de alta pureza, equipado com uma lâmpada halógena, projetado para oferecer resposta rápida e saída de energia estável durante o processo de aquecimento das pré-formas.
Fornecemos as tensões padrão utilizadas nos moldadores da Krones, juntamente com conectores R7 adequados, para que as lâmpadas possam ser instaladas sem necessidade de recondicionamento da fiação. A densidade de potência é ajustada de acordo com a zona de aquecimento: energia suficiente para um recuperação rápida, sem causar variações excessivas de temperatura. O resultado é uma distribuição uniforme do calor, lâmpada após lâmpada.
Por que funciona nas linhas da Krones: Ao instalar essas peças no túnel de aquecimento da Krones, você restabelece o mapa de aquecimento original. As pré-formas atingem a temperatura correta com menos variações, permitindo que a pressão de sopro seja mantida mais próxima do mínimo necessário – menos falhas, menos estresse nos moldes e válvulas.
Além disso, a recuperação térmica mais rápida reduz as paradas causadas pela temperatura elevada e acelera a retomada da produção após algum problema. Com o tempo, haverá menos produtos rejeitados, alturas de enchimento mais consistentes e uma redução significativa no consumo de energia, já que o forno gasta menos tempo tentando alcançar a temperatura desejada.
Algumas observações práticas: Esses emissores são fabricados com tolerâncias precisas, mas ainda precisam de alinhamento correto e refletores limpos para funcionar adequadamente. Verifique a tensão na tomada da lâmpada e inspecione o estado dos refletores – sujeira e oxidação podem afetar a distribuição do calor mais do que se imagina.
Se você estiver trocando lâmpadas antigas por estas novas, confirme o perfil térmico usando um pirômetro portátil. Algumas fábricas percebem uma diferença de 5–10°C até que o sistema PID se ajuste. Trate isso como uma atualização planejada, e não como uma simples substituição rápida.