كيفية رفع درجة حرارة فرن التسخين من نوع SACMI بسرعة أكبر
إذا كنت تستخدم آلات النفخ الدوارة من نوع SACMI، فأنت تعرف أن هذه الآلات سريعة جدًا في أداء مهامها. وعندما يحدث تأخير في وقت التسخين، ستشعر به فورًا في درجة حرارة المادة المستخدمة في صناعة الزجاجات. وبالتالي، يصبح سمك جدران الزجاجات غير مستقر، وستضطر إلى إضاعة الوقت في محاولة تعديل الإعدادات مرة أخرى.
لهذا السبب، قمنا بتصميم لمبات بديلة لفرن التسخين من نوع SMF. نريد التخلص من هذا التأخير المزعج في عملية التشغيل.
السر يكمن في الحرارة
لقد قمنا بتعديل قطر الفيلامنت والجهد الكهربائي المُستخدم، من أجل تحقيق كثافة طاقة أعلى. بمعنى آخر، قمنا بتقليل “القصور الحراري” للكوارتز. وبذلك، تصل اللمبة إلى الطول الموجي المطلوب بسرعة أكبر. وبالتالي، يمكن الحصول على حرارة مستقرة وموثوقة في وقت قصير جدًا.
مصممة للاستخدام المستمر
لقد استخدمنا كوارتزًا نقيًا للغاية، لأن هذه اللمبات تتعرض لضغوط كبيرة. التغيرات الحرارية السريعة تضر بالمعدات، لكن هذه اللمبات قادرة على تحمل ذلك.
الأفضل من ذلك، أن هذه اللمبات يمكن استبدالها بسهولة. حجمها ومواصفات الوصلات تتناسب تمامًا مع الأجهزة الخاصة بك من نوع SACMI. كل ما عليك فعله هو استبدال اللمبات القديمة بالجديدة. لا حاجة لإعادة توصيل الأسلاك، ولا مشاكل، ولا حاجة للتفكير في أماكن وضع الأسلاك.
كما ركزنا أيضًا على قدرة الفيلامنت على إصدار الأشعة تحت الحمراء. نريد أن تخترق هذه الأشعة الجزء الداخلي من المادة، حتى يتم تسخين البلاستيك من الداخل، وبالتالي لا يتم حرق السطح فقط.
نصيحة من الورشة
الشيء المهم هو أن اللمبات ذات الإنتاجية العالية تضع ضغطًا أكبر على مصدر الطاقة. لذا، يجب الحفاظ على نظافة مراوح التبريد. إذا تم إغلاق تدفق الهواء، فإن الحرارة ستتراكم حول نهايات اللمبة، مما يؤدي إلى تلف الوصلات. إنها مشكلة بسيطة، لكنها تؤثر بشكل كبير على أداء اللمبة. أنصح أيضًا بفحص مستوى الاتصال بين اللمبة والمصدر الكهربائي كل 1000 ساعة. هذا يساعد في تجنب حدوث أي مشاكل ويحافظ على عمر اللمبة لفترة أطول.
احرص على تدفق الهواء، واحرص على أن تكون الوصلات محكمة، وبذلك ستعمل اللمبات بشكل جيد.