En el suelo se encuentra el túnel de calentamiento, lugar donde se gana o se pierde dinero. Si el calor no es suficiente, las piezas resultantes estarán frías. Eso significa que las paredes de las piezas serán delgadas, los cuellos de las piezas no cumplirán con las especificaciones requeridas, y habrá problemas que causarán retrasos en el proceso de producción. Por otro lado, si el calor es excesivo, se producirá cristalización del PET, opacidad en las piezas, y una gran cantidad de desechos.
Si además se utilizan lámparas de repuesto que no cumplen con las especificaciones del fabricante original, será necesario ajustar todo el perfil de calentamiento. Cada vez que se realicen ajustes, se pierde tiempo de producción.
Lo que realmente importa Producimos lámparas de infrarrojos de cuarzo que se adaptan a las especificaciones de los fabricantes de máquinas de soplado como Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB. Las especificaciones aquí no son meras palabras publicitarias; se trata de valores geométricos y físicos precisos.
La longitud del tubo y la curvatura coinciden con los valores originales. La base tiene un diámetro de 7 mm, la distancia entre los contactos es de 10 mm, y el diámetro exterior es de 12 mm. La potencia y el voltaje también coinciden con los valores originales: 1200 W a 120 V y 2400 W a 230 V, con un margen de error de ±2%. El diseño del filamento y el espesor de la pared de cuarzo están seleccionados para lograr la misma salida espectral, generalmente infrarrojos de onda corta. De esta manera, los reflectores ya existentes concentran el calor justo donde lo necesita la pieza en proceso de producción.
Por qué esto es importante en la línea de producción Cuando los parámetros están correctamente configurados, el perfil de calentamiento permanece estable. Ya no es necesario realizar ajustes cada vez que se cambia una lámpara. Esto se traduce en menos fluctuaciones de temperatura en el túnel de calentamiento, una temperatura más constante en las paredes de las piezas, y relaciones de estiramiento predecibles. Disminuyen las piezas defectuosas debido a opacidad o zonas demasiado delgadas, y el tiempo necesario para completar un ciclo de producción se reduce. El consumo de energía también sigue la curva del fabricante original, ya que la entrada de energía es la misma y la salida también coincide.
Algunos puntos prácticos La instalación es sencilla: se utiliza el mismo conector R7s y las mismas condiciones de espacio. Pero hay que verificar el soporte de la lámpara. Los conectores de cerámica viejos pueden romperse, y los contactos oxidados aumentan la resistencia, lo que afecta la temperatura. Es importante mantener la lámpara dentro del rango de voltaje indicado. Un voltaje excesivo incrementa la temperatura del filamento y acorta su vida útil. Si la máquina funciona las 24 horas del día, planifique cambiar las lámparas durante los tiempos de parada programados.
Mantenemos las especificaciones geométricas y eléctricas alineadas, pero la realidad está determinada por la antigüedad de la máquina y por el estado de los reflectores.