Dans l’atelier de moulage par soufflage, le tunnel de chauffage représente un point critique qu’il ne faut pas négliger. Dès que la température de la préforme commence à varier, cela se voit immédiatement : des striures apparaissent sur la surface de la préforme, ses parois s’amincissent, et les produits défectueux s’accumulent. La chaleur conventionnelle est lente, elle lutte contre les courants d’air ambiants, et elle entraîne une perte d’énergie inutile. En revanche, les rayonnements infrarouges atteignent directement la préforme, ce qui permet de la chauffer en quelques secondes, et non en minutes.
Ce qui est important sur le plan technique Nous utilisons des émetteurs à ondes infrarouges courtes autour d’un tube en quartz et d’un filament halogène. Cela permet d’obtenir une chaleur rapide, avec un contrôle précis du spectre thermique. L’énergie générée est adaptée aux propriétés d’absorption du PET, de sorte que l’énergie est transférée au matériau lui-même, et non à l’air environnant. Les spécifications standard sont de 2400 W à 3600 W par émetteur, avec des options de tension de 230 V ou 400 V. Les connecteurs R7 permettent une installation facile. La zone de chauffage reste compacte, ce qui permet de remplacer les éléments sans avoir à modifier la géométrie du tunnel.
La réponse est quasi instantanée : dès que l’appareil est allumé, la chaleur est fournie immédiatement. La stabilité du processus s’améliore, car la température se rétablit rapidement entre chaque cycle de production.
Pourquoi cela fonctionne bien pour le moulage par soufflage sous traction Lors du moulage par soufflage sous traction, la préforme nécessite une température constante et précise dans les zones du col, des épaules et du corps de la bouteille. Les rayonnements infrarouges permettent de contrôler cette température, en transmettant l’énergie directement vers la préforme. Cela réduit le temps de préchauffage et facilite le contrôle de la température. Le poids de la bouteille devient plus uniforme, les défauts diminuent, et cela favorise une meilleure qualité de fabrication.
L’utilisation d’énergie diminue, car c’est la préforme qui est chauffée, et non l’air. La durée de vie des émetteurs est plus longue, ce qui signifie moins de temps d’arrêt et moins de pièces de rechange nécessaires.
Les détails pratiques L’installation est simple, mais l’alignement est essentiel. Il faut maintenir les réflecteurs propres et bien positionnés afin d’éviter des zones chaudes ou froides. Les émetteurs infrarouges ne supportent pas la poussière et l’humidité, il faut donc maintenir le tunnel hermétique et entretenir régulièrement les surfaces des lentilles.
Vérifiez que la puissance de la lampe correspond au profil de chauffage prévu par le fabricant de votre machine. Si vous suralimentez une zone, le PET sera brûlé. Si vous sous-alimentez la zone, la machine ralentira pour compenser. Assurez-vous que la tension, le montage et les connecteurs correspondent, afin que le remplacement soit rapide.