Di bahagian proses pembuatan botol menggunakan kaedah blow molding, terowong pemanasan merupakan faktor kritikal yang perlu diberi perhatian serius. Apabila suhu preform mula berubah, ia dapat dilihat dengan segera – adanya garis-garis retakan pada permukaan preform, dinding preform yang semakin tipis, serta produk yang tidak berkualiti yang bertimbun-timbun. Kaedah pemanasan konvensional sangat lambat, selain itu ia juga menyebabkan pembaziran tenaga. Sebaliknya, radiasi inframerah memberikan haba secara langsung kepada preform, sehingga PET dapat dipanaskan dalam masa beberapa saat sahaja, bukan minit-minit.
Apa yang penting dari segi teknikalnya:
Kami menggunakan pengeluarkan sinar inframerah gelombang pendek yang dipasang di sekeliling tiub kuarsa dan filamen lampu halogen. Ini membolehkan pemanasan yang cepat dengan kawalan spektrum yang tepat. Tenaga yang dihasilkan disesuaikan agar ia masuk ke dalam bahan PET, bukan ke udara di sekelilingnya. Spesifikasi standardnya ialah 2400 W hingga 3600 W untuk setiap pengeluarkan haba, dengan pilihan voltan 230 V atau 400 V. Sambungan menggunakan jenis R7s memudahkan pemasangan. Zon pemanasan tetap kompak, jadi elemen baru boleh digantikan tanpa perlu mengubah geometri terowong tersebut.
Tindak balas pemanasan adalah hampir segera: sebaik sahaja suis dihidupkan, pemanasan pun bermula. Kestabilan kitaran pemanasan juga meningkat kerana suhu dapat pulih dengan cepat antara setiap kali proses pemanasan dilakukan.
Mengapa kaedah ini berkesan dalam proses stretch blow molding:
Dalam proses stretch blow molding, preform memerlukan suhu yang stabil di bahagian leher, bahu, dan badan botol. Radiasi inframerah membolehkan kawalan suhu yang tepat, sekali gus mempercepatkan proses pemanasan dan menjadikan lengkung suhu lebih rata. Berat botol menjadi lebih konsisten, lubang-lubang kecil pada permukaan botol berkurangan, dan ini seterusnya membantu mencapai kualiti botol yang lebih baik.
Penggunaan tenaga juga berkurangan kerana haba hanya diberikan kepada bahan PET, bukan ke udara. Tempoh penggunaan pengeluarkan haba juga menjadi lebih lama, yang bermakna masa henti mesin berkurangan, dan keperluan untuk stok alat ganti juga berkurangan.
Butiran praktikal:
Pemasangan pengeluarkan haba inframerah adalah mudah, namun penentuan kedudukannya sangat penting. Pastikan reflektor sentiasa bersih dan diposisikan dengan betul untuk mengelakkan zon panas dan sejuk. Pengeluarkan haba inframerah tidak tahan terhadap debu dan kelembapan, jadi pastikan terowong pemanasan sentiasa tertutup dan permukaan lensa sentiasa dibersihkan.
Pastikan kuasa lampu sesuai dengan profil pemanasan yang digunakan oleh mesin blow molding anda. Jika kuasa terlalu tinggi, PET akan terbakar. Jika kuasa terlalu rendah, mesin akan bekerja lebih perlahan untuk mengimbangi keadaan tersebut. Pastikan voltan, cara pemasangan, dan sambungan sesuai, agar proses penggantian pengeluarkan haba dapat dilakukan dengan cepat.