KHS on IR element levering Co.

Optimalisering van de warmteverdeling in KHS blowmachines met 2500W IR straalers

Thu, 10 Sep 2026 18:04:54 +0800

Stop met vechten tegen de problemen die optreden bij het gebruik van KHS-machineën voor blowmolding. Als je al eens tijd hebt doorgebracht met een KHS-machine, weet je hoe lastig het kan zijn om een gelijkmatige warmteverdeling te bereiken. Eén moment is alles in orde, maar het volgende moment zie je vreemde effecten op de PET-flessen, zoals een parelmoeren glans of dunne wanden. Dit gebeurt meestal doordat de oorspronkelijke IR-lampen verslechteren. Hierdoor verandert het thermische veld. De meeste operators proberen dit te compenseren door de stroomsterkte op te voeren. Maar dat is gevaarlijk: je riskeert dat de preforms verbranden, omdat er te veel warmte op de verkeerde plekken terechtkomt. Daarom hebben we onze 2500W IR-straalapparaten ontworpen. We wilden deze tekortkomingen wegwerken. Waarom 2500W belangrijk is Het gaat niet alleen om meer energie in te zetten, maar ook om de warmtestroom. Om de preformen op de juiste temperatuur te brengen, zonder dat de hals van de fles smelt, is het nodig om precies genoeg energie te gebruiken. Met 2500W wordt er meer energie in het plastic gebracht, maar dit gebeurt op een veel nauwkeuriger manier. Het resultaat? Snellere productiecyclus. Er is echter wel een nadeel: meer energie betekent meer warmte in de oven. Als de koelventilatoren niet goed werken, zal de warmte zich opstapelen en de elektroden van de lampen beschadigen. Houd de ventilatie schoon, dan werken deze apparaten probleemloos. De warmte op de juiste plek brengen We hebben veel tijd besteed aan de geometrie van de filamenten en de coating. We wilden geen ‘ hete ’ lampen, maar lampen met een gelijkmatige warmteverdeling. Veel standaardlampen hebben koude plekken aan de uiteinden. Wij gebruikten een verbeterde kwartsmix om de korte golflengte-emissie stabiel te houden. Nu komt de warmte gelijkmatig overal op de PET-flessen terecht. En maak je geen zorgen over de installatie: dit zijn vervangende lampen die direct in gebruik kunnen worden genomen. Ze passen precies in de behuizingen van Sidel en KHS. Er is geen herinstallatie nodig. Gewoon vervangen en klaar. Een paar tips voor de productieafdeling Wacht tot de volgende onderhoudsbeurt om deze lampen te vervangen. Controleer eerst of de connectoren niet verzadigd zijn. Dat is belangrijk! Een losse of vuile verbinding bij 2500W kan er namelijk toe leiden dat de lampen binnen dagen kapotgaan. Zodra de lampen zijn geïnstalleerd, zal je merken dat de temperatuur constant blijft. Je hoeft geen rekening meer te houden met de temperatuureinstellingen telkens wanneer de productie verandert. Het werkt gewoon.

Optimalisatie van de warmteverdeling in KHS blaasmolmachines met hoge precisie kwartsbuizen

Fri, 04 Sep 2026 14:21:36 +0800

Het oplossen van die irriterende warmteplekken in de KHS PET-machines

Als je ooit tijd hebt doorgebracht in de buurt van de blowmoldingmachines van KHS, weet je wat voor probleem dat is. Er zijn vaak onregelmatigheden in de dikte van de wanden van de flessen, of de flessen zien er gewoon niet goed uit. De meeste ingenieurs besteden urenlang tijd aan het instellen van de apparatuur, in een poging alles zo te regelen dat het werkt. Maar het probleem zit meestal niet in de instellingen zelf. Het gaat om de kwartslampen zelf. Ze hebben onregelmatige thermische eigenschappen – er zijn dus hete en koude plekken, waardoor de preforms beschadigen kunnen raken. Wij maken hoogprecieze kwartsverwarmingstubes die als vervanging dienen, zodat deze problemen voorgoed verdwijnen.

Het wegnemen van spanningen in de verwarming bij SIPA rotatieve blazenmachines door middel van 100 IR lampen met aangepaste vermogenssterkte

Sat, 15 Aug 2026 04:01:22 +0800

Stop met raden en gebruik in plaats daarvan de SIPA Rotary Blow Molders. Hier is een fout die we regelmatig zien: iemand gebruikt een infraroodlamp die ‘verdomd veel op’ de originele lamp lijkt. Misschien is de vermogenswaarde iets anders, of is de spanning niet precies hetzelfde. Het lijkt misschien een klein detail, maar het kan een grote ramp zijn voor uw productieproces. Als de verwarmingzoneën niet identiek zijn, ontstaan er oneffenheden in de vormen van de flessen. Dit leidt tot ongelijke wanddiktes en veel afgekeurde flessen. Dat is zeker niet wat u wilt tijdens uw werksessie.