
Isıtma tüneli düzgün çalışmaz hale geldiğinde, preformların sıcaklığı kontrol dışına çıkar ve enjeksiyon kalıplama makinesi alarm vermeye başlar. Bu durumda bir açıklamaya ihtiyaç yoktur. İhtiyacınız olan şey, ölçülere uygun olan ve üretim sürecini tekrar başlatan bir ısıtıcıdır. Biz, enjeksiyon kalıplama makineleri için endüstriyel kızılötesi ısıtıcı yedek parçaları stoklamaktayız. Bu parçalar, OEM parametrelerine uygun olarak üretilmiştir; böylece değiştirme, ayarlama ve kullanım işlemleri kolaylaşır.
Teknik açıdan önemli olanlar Preformların ısıtılması için halojen ve kuvars tipi kızılötesi ısıtıcılar kullanılır. Güç yoğunlukları PET malzemelerin enjeksiyon kalıplaması için uygun şekilde ayarlanmıştır. Özellikler oldukça basittir: 2400–3600 W, 230 V veya 400 V, R7s konektörleri ve yaygın olarak kullanılan ısıtma tünellerine uygun uzunluklar. Hızlı tepki vermesi için tungsten filamentler kullanılır; ayrıca yüksek kapasiteli ortamlarda termal şoklara karşı dayanıklılık sağlaması için kuvars malzeme tercih edilir. Çıkış gücü, kullanım süresi boyunca sabit kalır; böylece preformların duvar sıcaklığı belirlenen aralıkta tutulabilir ve tahminler yerine kesin değerler kullanılabilir.
Enjeksiyon kalıplama işlemlerinde zaman çok değerlidir ve enerji de maliyetlidir. Doğru şekilde seçilen kızılötesi ısıtıcılar, ısınma süresini kısaltır; böylece yetersiz ısınmadan kaynaklanan zaman kaybı önlenebilir. Ayrıca verimsiz ısıtma işlemlerinden kaynaklanan enerji israfı da azalır. Bu ısıtıcılar, mevcut montaj sistemlerine uygun şekilde tasarlanmıştır; bu sayede değiştirme işlemi hızlı gerçekleşir ve üretim süreci kesintisiz devam eder.
Sipariş vermeden önce lütfen voltaj, güç, uzunluk ve konektör türünü makinenizin OEM etiketindeki bilgilerle karşılaştırın. Kızılötesi ısıtıcılar çok sıcak olur; bu yüzden koruyucu ekipmanlar kullanın, yansıtıcıları temiz tutun ve preformların eşit şekilde ısı almasını sağlayın. Yüksek kullanım süreleri sonucunda ısıtıcıların ömrü sınırlıdır; doğru ayarlarla kullanılmalı ve uyumlu yedek parçalar tercih edilmelidir. Böylece durma süreleri öngörülebilir olur ve kaos ortadan kalkar.