Eksantrik kalıplama işlemlerinde, ısıtma tüneli göz ardı edilemeyecek bir öneme sahiptir. Preformun sıcaklığı değişmeye başladığında bunu hemen fark edersiniz; çünkü yüzeyde çatlaklar oluşur, duvarlar incelir ve reddedilen ürünler artar. Geleneksel konvektif ısıtma yöntemleri yavaştır, çevresel etkilerle mücadele eder ve enerji kaybına neden olur. Kızılötesi radyasyon ise preformu doğrudan ısıtarak PET malzemesini saniyeler içinde ısıtır.
Teknik açıdan önemli olanlar
Kuarz tüpü ve halojen lamba filamanları etrafına kısa dalga boylu kızılötesi vericiler yerleştirilir. Böylece hızlı tepki süresi ve hassas spektral kontrol sağlanır. Verimlilik, PET malzemesinin emilim özelliklerine göre ayarlanır; böylece enerji malzemenin kendisine gitmiş olur, etrafındaki havaya değil. Standart özellikler arasında her verici için 2400 W ila 3600 W güç aralığı, 230 V veya 400 V gerilim seçenekleri ve hızlı montaj için R7s konektörleri bulunur. Isıtma bölgesi oldukça kompakttır; bu sayede tünelin geometrisini değiştirmeden yeni elemanlar takılabilir.
Neden kızılötesi ısıtma yöntemi işe yarıyor?
Eksantrik kalıplamada, preformun boyun, omuz ve gövde kısımlarında dar ve tekrarlanabilir bir sıcaklık aralığına ihtiyaç vardır. Kızılötesi ısıtma yöntemi, doğrudan enerji transferi sayesinde bu kontrolü sağlar; böylece ön ısıtma süresi kısalar ve ısıtma eğrisi düzgünleşir. Şişe ağırlığı daha tutarlı hale gelir, delikler azalır ve daha yüksek kalite elde edilir.
Enerji kullanımı
Hava yerine hedeflenen bölgeler ısıtıldığı için enerji kullanımı azalır. Vericilerin ömrü uzadığı için bakım sıklığı düşer ve stokta daha az yedek parça gereklidir.
Pratik detaylar
Montajı oldukça basittir, ancak hizalaması çok önemlidir. Sıcak ve soğuk bölgelerden kaçınmak için yansıtıcıların temiz tutulması ve doğru konumda yerleştirilmesi gerekir. Kızılötesi vericiler toz ve nemden hoşlanmaz; bu yüzden tünelin kapalı tutulması ve lens yüzeyinin korunması gerekir. Lambanın gücünün, ekstrüderin OEM ısıtma profiline uygun olduğundan emin olun. Bir bölgeye fazla güç uygulanırsa PET malzemesi yanar; yetersiz güç uygulanırsa makine yavaşlar. Gerilim, montaj ve konektörlerin uyumlu olması durumunda değiştirme işlemi hızlı gerçekleşir.