ریسیوڈ انفراریڈ ہیٹرز کے خراب ہونے کی حقیقت
ریسیوڈ انفراریڈ سیلنگ ہیٹرز سے متعلق ایک راز یہ ہے کہ عموماً ان کے خراب ہونے کی وجہ ہیٹنگ عنصر نہیں ہوتا، بلکہ یہ تو وہ جگہ ہے جہاں تار، کوارٹز ٹیوب سے جڑتے ہیں۔
جب سیلنگ پر زیادہ واٹج کے ہیٹر لگائے جاتے ہیں، تو ان جوڑوں پر مسلسل گرمی اور سردی کا دباؤ پڑتا ہے۔ اگر ہیٹر کی تعمیر سستے مواد سے کی گئی ہے، تو اس میں چھوٹے چھوٹے خلا پیدا ہو جاتے ہیں۔ اسی وجہ سے مسائل شروع ہو جاتے ہیں۔ نمی اندر داخل ہو جاتی ہے، انسولیشن مواد باہر نکل جاتا ہے، اور پورا ہیٹر خراب ہونے لگتا ہے۔
“معیاری” سیلنگ کے مسائل
زیادہ تر OEM ہیٹرز میں سادہ سلیکون یا کم درجہ حرارت والا گوند استعمال کیا جاتا ہے۔ دراصل، ایسے ہیٹر چند سو گھنٹوں کے بعد ہی خراب ہو جاتے ہیں۔ جب سیلنگ خراب ہو جاتی ہے، تو تاروں میں حرکت شروع ہو جاتی ہے؛ وہ ایک دوسرے سے رگڑتے رہتے ہیں۔ آخر کار انسولیشن مواد پتلا ہو جاتا ہے، اور شارٹ سرکٹ ہو جاتا ہے۔ اور یقیناً، سیلنگ ہیٹر میں شارٹ سرکٹ ایک بہت بڑا مسئلہ ہے۔
ہم کیسے کام کرتے ہیں؟
ہم صرف تاروں پر گوند لگا کر کام ختم نہیں کرتے۔ ہم ویکیوم-سیلنگ کا استعمال کرتے ہیں، تاکہ تاروں کو ٹیوب کے ڈھانچے میں مضبوطی سے جوڑا جا سکے۔ اس طرح مختلف دھاتوں کے پھیلنے اور سکڑنے کی وجہ سے پیدا ہونے والی مشکلات دور ہو جاتی ہیں۔ اس کے علاوہ، ہم تاروں کے لئے اعلی درجہ حرارت والے فلوروپولیمرز کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ مواد 300°C سے زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں، بغیر ٹوٹنے یا خراب ہونے کے۔
تضادات
بہتر سیلنگ کی وجہ سے چھوٹے سے حصے میں زیادہ واٹج کے ہیٹر لگائے جا سکتے ہیں۔ اس طرح زیادہ حرارت حاصل ہوتی ہے، لیکن اس سے سیلنگ پر بہت زیادہ دباؤ پڑتا ہے۔
ایک بات یاد رکھیں: اپنے ہیٹر کے مواد کو اس حرارت کو برداشت کرنے کی صلاحیت رکھنی چاہیے۔ اگر ایسا نہیں ہے، تو ہیٹر خراب ہو جائے گا، اور تاروں کی سیلنگ کتنی ہی بہتر کیوں نہ ہو۔
آخر میں، مناسب سیلنگ کوئی اضافی چیز نہیں ہے؛ یہی وہ واحد طریقہ ہے جس سے ہیٹر کو قبل از وقت خراب ہونے سے بچایا جا سکتا ہے۔ بغیر مضبوط سیلنگ کے، آپ دراصل صرف وقت کا انتظار کر رہے ہیں کہ ہیٹر خراب ہو جائے۔