在吹塑生产过程中，加热隧道是一个不容忽视的瓶颈。一旦预成型体的温度出现波动，立刻就能看出来——会出现拉伸痕迹、壁厚变薄的情况，同时还会有大量不合格产品产生。传统的对流式加热方式效率低下，还会受到周围环境因素的影响，而且能源浪费严重。而红外辐射则可以直接作用于预成型体，几秒钟内就能将其加热，无需数分钟。
从技术层面来看，重要的是： 我们会在石英管和卤素灯丝周围设计出短波红外发射器，这样就能实现快速加热，并且能够精确控制热量分布。其输出功率经过调整，以便能量能够有效地传递给PET材料本身，而不是周围的空气。标准功率为2400瓦到3600瓦，电压可选230伏或400伏，而且还有R7s接口，方便更换。由于加热区域大小适中，因此无需重新设计加热隧道的结构即可更换新的发光元件。
反应速度极快：一旦通电，立刻开始加热。由于温度能迅速恢复，因此生产过程的稳定性也会提高。
为什么这种技术在拉伸吹塑中有效？ 在拉伸吹塑过程中，预成型体的颈部、肩部及主体部位需要保持在稳定的温度范围内。红外辐射可以通过直线照射来实现这种精确控制，从而缩短预热时间，使加热过程更加平稳。这样一来，瓶子的重量也会更加均匀，气孔问题也会减少，进而提升生产效率。
由于能量是直接传递给材料本身，而非空气，因此能耗会降低。此外，由于发光元件的寿命较长，因此不必频繁更换，从而减少了停机时间，也降低了备件成本。
实际应用中的注意事项： 安装过程相对简单，但定位非常重要。必须保持反射器的清洁并确保其位置正确，以避免出现温度不均的情况。红外发射器不耐灰尘和潮湿，因此需要保持加热隧道的密封性，同时也要好好维护透镜表面。
请确保灯的功率与您的吹塑机所需的功率相符。如果功率过大，会导致PET材料被烧毁；而功率不足则会使机器运行速度变慢。只要电压、安装方式和连接器都匹配，更换工作就会非常快捷。