Un ou deux nouveaux chauffages suffisent-ils vraiment pour redonner vie à votre vieille machine de soufflage ? Si vous utilisez une machine de soufflage PET ancienne, vous connaissez bien ce problème : elle ne parvient plus à fonctionner correctement. Vous regardez les temps de traitement, souhaitant pouvoir la faire travailler plus vite. Vous pensez alors que la seule solution est d’investir beaucoup d’argent dans une machine complètement nouvelle. Mais avant de faire cela, examinez d’abord le four de chauffage de votre machine. La plupart du temps, le problème n’est pas la machine elle-même, mais plutôt les tubes de chauffage. Ces anciens tubes infrarouges perdent progressivement leur efficacité. En les remplaçant par des tubes halogènes à haute densité, vous pouvez améliorer considérablement les performances de votre machine. Le secret réside dans la densité de chaleur. Imaginez : si vous pouvez insérer plus de watts dans un tube plus court, vous transmettrez donc beaucoup plus d’énergie thermique au produit à chauffer, et ce, plus rapidement. C’est là l’avantage. Cela signifie que vous pouvez soit accélérer le transport du produit, soit raccourcir le tunnel de chauffage, sans risquer que le plastique ne reste sous-chaudié. Un conseil : si vous optez pour une tension ou une puissance plus élevées, assurez-vous que votre tableau électrique peut gérer cette charge. Sinon, vous risquez de faire sauter les disjoncteurs au moment où la machine travaille à plein régime. L’installation est la partie facile. Nous utilisons du verre de quartz à paroi épaisse, ainsi que des revêtements spéciaux qui permettent de diriger la chaleur vers le produit à chauffer. Cela évite que la chaleur ne se répande dans la structure de la machine, ce qui maintient ses températures plus basses. De plus, nous utilisons des connecteurs R7s ou Sk15. Ils sont pratiquement prêts à l’emploi. Vous n’aurez pas besoin de débrancher vos câbles ou de passer tout un week-end à refaire les branchements. Il suffit de les brancher, de régler les temporiseurs, et c’est prêt. Mais il y a un piège… Plus de chaleur signifie plus de vitesse, mais cela exige aussi une grande prudence. Si la vitesse de rotation n’est pas correctement réglée, vous risquez d’obtenir des produits avec des zones surchauffées, voire des produits endommagés. Vous devrez probablement ajuster les paramètres de refroidissement pour gérer cette chaleur accrue. C’est un peu comme trouver un équilibre. Lorsque vous y parvenez, les temps de traitement diminuent et tout fonctionne correctement. Sinon, vous obtiendrez des bouteilles dont l’épaisseur des parois est inégale. Il faut un peu de patience pour trouver les bons réglages, mais c’est toujours mieux que d’acheter une machine entièrement nouvelle.