En cada turno de funcionamiento del moldeador por soplado de Sidel, todo depende del túnel de calentamiento. Las preformas que no reciben la cantidad adecuada de calor producen botellas de baja calidad y desperdicios. Una falla en las lámparas detiene completamente la línea de producción. En cualquier caso, se pierden productos y dinero. Hemos diseñado lámparas de reemplazo específicas para Sidel, con el objetivo de recuperar el control sobre la temperatura de calentamiento, sin tener que adivinar nada.
Lo importante desde el punto de vista técnico es utilizar emisores de luz infrarroja de onda corta que coincidan con el perfil térmico original de Sidel. El revestimiento de cuarzo permite un calentamiento rápido y uniforme en toda la longitud del túnel, de modo que las preformas alcanzan la temperatura adecuada sin sufrir daños por sobrecalentamiento. Se trata de una solución perfectamente compatible: voltaje, potencia, longitud de la lámpara y geometría del conector R7 coinciden con los requisitos de los equipos de Sidel. Basta con instalarla, ajustar la focalización y comenzar a usarla.
En el proceso de moldeo por soplado, el túnel de calentamiento es el factor determinante. Estas lámparas permiten un calentamiento rápido de las preformas, lo que reduce el tiempo necesario desde su entrada hasta el momento del estirado. Esto significa más botellas por hora y menos variaciones en la calidad de los productos. En la práctica, estas lámparas pueden funcionar durante más de 5,000 horas con apenas disminución en su rendimiento, lo que permite reducir los inventarios de repuesto y los cambios de emergencia. La energía se utiliza de manera eficiente, ya que los emisores concentran el calor donde es necesario, y no en otras partes del equipo.
La instalación es sencilla, pero la alineación es fundamental. Es necesario ajustar la focalización de la lámpara y verificar el estado del reflector. De lo contrario, habrá zonas con calor excesivo, calentamiento desigual y mayor estrés en las paredes de las botellas. Estas lámparas están diseñadas para equipos de Sidel, pero aún así necesitan un entorno adecuado: la zona de calentamiento debe estar limpia, seca y libre de polvo. Se espera una vida útil más corta si el túnel funciona a voltajes superiores a los recomendados o si hay un flujo de aire insuficiente. Si se cumplen los requisitos técnicos y se mantiene la correcta alineación, la línea de producción funcionará sin problemas.