La vérité sur les raisons pour lesquelles les radiateurs infrarouges encastrés tombent en panne
Voici un secret concernant les radiateurs infrarouges encastrés : ce n’est généralement pas l’élément chauffant lui-même qui cause leur défaillance. C’est presque toujours le point où les fils électriques entrent en contact avec le tube en quartz.
Lorsque des appareils à forte puissance sont installés dans le plafond, ces joints subissent constamment des contraintes liées au chauffage et au refroidissement. Si la conception de l’appareil est de mauvaise qualité, des intervalles d’air se forment entre les différentes parties de l’appareil. C’est là que commencent les problèmes : l’humidité pénètre à l’intérieur, les gaz isolants s’échappent, et tout commence à se détériorer.
Le problème avec les joints “standard”
La plupart des radiateurs fabriqués par des fabricants traditionnels utilisent du silicone ou des colles à basse température. Honnêtement, ces joints se dégradent déjà après quelques centaines d’heures d’utilisation. Une fois que le joint se détériore, les fils électriques commencent à bouger. Ils frottent les uns contre les autres, ce qui entraîne finalement un court-circuit. Et soyons honnêtes : un court-circuit dans un radiateur encastré est un véritable cauchemar.
Comment nous procédons différemment
Nous ne nous contentons pas de coller simplement les fils électriques ensemble. Nous utilisons une méthode de scellage par vide, qui permet de fixer solidement les fils électriques à la structure du tube. Ainsi, on évite ce phénomène désagréable où différents métaux se dilatent ou se contractent à des vitesses différentes. De plus, nous utilisons des fluoropolymères résistants aux hautes températures pour les fils électriques. Ces matériaux peuvent supporter des températures supérieures à 300 °C sans se fissurer ou se détériorer.
Les compromis
Un meilleur système de scellage permet d’intégrer plus de watts dans un espace plus petit. On obtient donc beaucoup plus de chaleur, mais cela exerce également une pression plus importante sur l’isolation du plafond. Il est donc important de s’assurer que les matériaux utilisés pour le boîtier peuvent supporter cette chaleur intense. Sinon, le boîtier va se déformer, et peu importe à quel point les joints sont parfaits.
En fin de compte, un bon système de scellage n’est pas un accessoire superflu. C’est la seule façon d’éviter que l’appareil ne se détériore prématurément ou ne fasse un court-circuit au milieu de la saison. Sans un bon système de scellage, on attend simplement que l’appareil tombe en panne.